模板检查验收制度
S366 六安段新建工程 04 标项目模板检查验收 管理制度局 中交四公局 S366 六安段新建工程 04 标项目部 二〇一五年二月 模板检查验收制度 一、编制依据 1、《S366 新建工程 04 标施工招标文件》； 2、S366 新建工程《施工图纸》； 3、《公路工程路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 4、《公路桥涵施工技术规范》(-2000) 5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 6、本验收标准参照《公路工程标准施工文件》（2009 年版）、《模板手册》等制定。 二、编制原则 1、响应现场办创优良工程的要求，加强对模板验收的质量控制，杜绝模板的质量隐患。 2、对模板采取完成验收前不进行施工，检查验收不合格的决不能进行下道工序施工的原则。 3、对模板验收的技术管理人员和施工人员在施工前进行技术培训的原则 4、模板的关键部位、关键过程的验收采取验收过程必须用摄像机、照相机拍摄、影像资料分类妥善保管的原则。 三、适用范围本标准规定了混凝土工程，包括系梁、立柱、盖梁、箱梁、盖板、承台、墩身、墙身等所有混凝土结构外露部分所有使用的模板验收制度。
四、成立模板检查和验收小组 1、成立模板检查和验收小组： 组 长：季自刚 副组长：陈文平 吕超组 员：贺时建 吴辉 林刚 谷泉 2、小组职责 2.1 积极贯彻执行国家、行业有关模板的的规定和标准，积极贯彻执行六安市重点工程管理办法、现场办有关模板检查、验收的要求。制定本项目模板检查验收管理办法。 2.2 指导、监督项目部有关模板的施工。 2.3 督促施工单位对模板施工的教育和培训工作。 3、小组职责 组长季自刚：作为项目部模板质量检查和验收第一责任人，全面负责项目部的所有模板质量的检查和验收工作。贯彻落实国家和行业有关模板检查和验收的法规和标准以及现场办的要求。 五、模板检查验收实施办法 （一）、模板制作及验收 （1）本项目混凝土工程，包括系梁、立柱、盖梁、盖板、箱梁、承台、墩身、墙身及等所有混凝土结构物外露部分所使用的模板，要求必须使用新的组合钢模板；小型预制件必须使用注塑成型的高强塑料模具浇注。 （2）、项目部仔细研读设计文件、设计图纸，领会设计意图，遵循结构简单、装拆方便、安全适用的原则，加强对桥梁模板的设计、加工等配套工作。（3）、项目部派专人对模板的设计、加工进行全过程监管，确保加工精度和成品拼装质量。
模板间要求接缝平整严密，不漏浆不错台，保证结构物外露面美观整洁，线条顺直流畅。（4）、桥梁墩台、系梁、盖梁等模板，项目部需采用拼装式整体新钢模，面板厚度不小于 6mm，并保证模板具有足够的强度与刚度。桥台模板视结构型式采用平板钢模或组合钢模，桥台砼外露面原则上应采用大块钢模板（每块模板面积应不小于 1.8m2），尽量将小块或非标模板配置在桥梁结构物的隐蔽位置，以减少因模板接缝过多容易漏浆、错台所造成的砼外观缺陷。（5）、预制梁的模板采用整体钢模，面板厚度不小于 6mm，模板必须设计合理并由专业工厂加工生产。同时，项目部应加强督管，确保整体新钢模其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。（6）、模板的安装应根据现场情况合理选择施工方式。在安装过程中必须设置防倾覆措施，保证施工安全。模板安装完毕后，项目部应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师验收合格方可进行砼浇筑。砼浇筑过程中应加强模板变形观测，发现超出允许值应立即采取措施纠正。（7）、浇筑砼前，模板内侧应涂刷脱模剂，项目部必须购买和使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，为保证结构物砼外观色泽良好，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种。
严禁将废机油作为脱模剂使用。对于重复使用的模板，项目部经常进行检校和保养。（8）、项目部加强对模板使用过程中的维修和保养，除锈去污上油之后，用雨布覆盖。（9）、模板安装后梁体砼浇筑前，项目部和监理工程师应按要求对模板安装质量进行检查检查模板，防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆或错台而影响梁体外观质量。（10）、模板的拆除期限应根据桥梁的结构特点、新浇砼所处部位及新浇砼已达到的强度而定，对于非承重侧模板一般在砼抗压强度达到 2.5MPa 时，方可拆除侧模板，但必须保证砼表面及棱角不因拆模而受到损坏。承重模板的拆除必须按照设计文件或规范要求执行。结构复杂的模板拆除前，项目部必须上报专项安全施工方案经监理工程师批准方可进行。（11）、用于固定模板的对拉杆根据拔出与否，项目部分别采用套管或切割方式处理，妥善处理好对拉杆孔眼问题，确保砼外观质 模板检验方法和检验标准及规定。 1、组合钢模板的制作规定和验收 （1）、钢模板及配件应按现行国家标准《组合钢模板》GBJ T1 设计制作。 （2）、钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板向两侧的凸棱倾角，严格按标准图尺寸控制。
（3）、钢模板槽板边肋上的 U 形卡孔和凸鼓，采用机械一次冲孔和压鼓成型的生产工艺。 （4）、钢模板所有横肋均宜冲连接孔。 （5）、宽度 b≥400mm 钢模板纵肋宜采用矩型管或角钢。 （6）、钢模板的组装焊接，应采用组装胎具定位及按焊接工艺要求焊接。 （7）、钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，应采用模板整形机校正，当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。 (8）、钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB 985 的规定，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不易产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。 (9)、选用焊条的材质、性能及直径的大小、应与被焊物的材质性能及厚度相适应。 (10)、 各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关标准。 (11)、钢模板成品的质量检验检查模板，包括单件检验和组装检验，其质量标准应符合规定。 2.箱梁钢模板验收 （1）钢模第一次使用前得验收，初验和竣工验收合格后方可使用。 （2）模板首次使用前由钢模安装人员和梁场工程技术部及相关人员进行初验，并按照要求做好各项检验记录，具体验收先后顺序按照以下规定进行：底模、端模、内模、侧模单扇逐一验收完后，在整体组装验收。
（3）验收频次规定，使在模板日常使用中每次使用之前需按照要求的检验项目及要求进行检查验收，确保每模型外形尺寸合格。经检验不合格的模型严禁投入使用。 （二）、模板安装及拆卸 （1）模板第一次安装前要在工地现场进行试拼，试拼过程中发现的问题，施工单位要立即进行纠正，试拼不满足验收标准的不能用于施工。基础模板可在模板外设立支撑和固定；墩、台、梁的侧模可设立拉杆固定，在拉杆位置设反支撑；严禁在拉杆位置出现割焊、气焊痕迹影响混凝土表面美观。 （2）模板安装完毕后，应对其水平位置、顶部标高、节点联系及稳定性进行检查。 （3）大面积模板安装时，必须采取防倾覆措施，保证施工安全。 （4）对于多次周转的模板，要严格检查接缝，必要时做密封处理。箱梁外侧模与底板之间应安装 2.5 ㎝实芯橡胶条。外漏钢筋处的模板要求采用严格的堵漏措施，预防漏浆。 （5）模板拆除时严禁将模板从高处抛落，以防止模板变形损坏，拆除的模板和支架应分散对并及时清运。 (6)模板应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬； (7)先拆除侧模，在拆除承重模； (8)组合大模板宜整体拆除； （9）支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁高空抛扔，拆模时不得损坏模板和混凝土； (10)模版拆除时要注意施工安全，严格施工安全要求和模板施工方案的要求进行安全防护。
（三）、模板的保养 模板拆卸后，要立即进行清理、维修和保养等。 （1）存放要整齐，搬放要注意避免碰撞。每次周转后都要全面检修并抛光打磨。模板不论在仓库或者在工地上都按规格分类堆放、叠堆整齐、不能任意乱放。 （2）现场堆放时，须注意堆放场地夯实平整，堆放高度超过 4m时，应在模板周边设置防护脚手架，并挂设安全网。 （3）施工现场备用钢模板必须堆码整齐，不得乱丢乱弃，现场人员做到文明施工，保持钢模板的完好，必须做到轻拿轻放、文明拆模，不得随意电焊、气焊、钻孔。 （4）模板拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，以利于周转使用。 （5）模板长期存储应在表面涂油剂，堆放整齐并遮盖雨布。 （6）在运输和存储过程中，应避免日晒雨淋而引起的模板变形和表面起泡现象。 （四）模板在使用的过程的检查验收 1.生产使用中出现局部模型损伤，需修整的，对局部整修进行部位验收，同时在工序检验记录中做好记录。 2.首次验收主要项点不合格，比如长度、宽度、支座螺栓中心距，侧模倾斜度，桥面及腹板偏离设计位置等不能保证箱梁外形尺寸要求和焊接要求或者需要进行彻底整修，维修后必须再次对钢模进行全项次的验收，并且要进行组装验收。
（五）、模板验收标准钢模板检验标准 项次 项目 允许偏差（mm) 检验方法 1 面板厚度 ≥6 千分尺检查 2 模板高度 ±1.0 钢卷尺量检查 3 模板长度 0～-1.0 钢卷尺量检查 4 圆柱模直径 0～-2.0 钢卷尺量检查 5 侧面弯曲 L/3000 拉线用钢板尺测量最大弯曲处 6 模板版面对角线差 ﹤1 钢卷尺量检查 7 模板平整度 ﹤1 2m 靠尺，塞尺钢板尺检查 8 模面和板侧挠度 ±1.0 2m 靠尺，塞尺或钢板尺检查 9 边线平直度 1/1000 2m 靠尺，塞尺检查 10 相邻模板拼缝高低差 ≤1 平尺，塞尺、钢板尺检查 11 相邻模板拼缝间隙 ≤1 塞尺检查 12 模板连接孔距 距面板面偏差 ±0.3 卡尺检查 13 孔间距偏差 ±1.0 钢卷尺量检查 14 圆柱模板最大直径与最小直径偏差 ≤3 钢卷尺量检查 15 模板板面无擦伤、划痕及明显局部凹凸锤痕 16 组装模板局部缝隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm缝隙累计不得大于每边总长度的 25%
